微締軟件自主研發的MES-M系列制造執行系統通過自主研發的數據采集器,該采集器采用ARM內核進行開發,具有高精度、高穩定性、存儲空間大、數據存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠程自動升級等優點,連接簡單,無需修改注塑機自身電腦電路;采集器將采集回來的數據實時、準確地傳輸到數據服務器進行后臺數據處理,通過MES-M前端管理軟件可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產進度等信息,從而實現生產車間現場的透明化管理。系統提供強大的報表功能,使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表。
注塑企業面臨的挑戰
■車間注塑機品牌多、型號各異,協議差別大、通訊接口兼容性差,機臺基本是獨立運行, 現場數據采集復雜;
■不能自動獲得車間設備的運行狀況,不能準確分析并改進設備利用率低等問題;
■無法準確、科學地制定生產計劃,無法實現車間生產管理的協同;
■不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理;
■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據,無法進行問題追溯分析;
■無法客觀考核車間人員真實作業狀況,員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低;
■對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產異
常情況,無法實時提示告警以便及時應對和處理,導致影響和損失加大;
■粗放的生產統計方法,無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表;
■生產現場信息無法實現共享,造成生產運營效率低下,綜合成本居高不下。
微締軟件MES精益增長戰略
微締軟件針對注塑企業特點,充分調研客戶生產流程及制造管理所存在的問題,推出了行業內專業、全面、具針對性的『微締軟件MES注塑車間管理系統』解決方案, 致力于協助客戶實現“短的市場響應時間” 、“高的產品質量”及“低的生產成本”之三大境界,提升企業核心競爭力。
微締軟件MES注塑車間管理系統
微締軟件注塑MES是專門針對注塑制造車間的管理信息系統,系統通過條形碼、數據采集器(DCT)及掃描槍等數據采集手段,實時采集生產現場機臺運行狀況、模具狀態、在制品、物料、訂單及品質等信息,構建完整的制造信息數據庫、生產管控及質量管理的平臺,實現車間生產現場的透明化管理,滿足生產制程的追溯和管控需要,并能與ERP/MRPII等信息系統對接和交互,提升生產相關職能部門的信息共享和協同效率,提高企業的核心競爭力。
功能模快
★基礎資料:對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔,為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎信息。
★維護管理:維護提供設備維護、保養計劃安排,并將設備的維修情況形成報告,實現設備自動保養提示和性能評估,并為生產排程提供依據。
★工藝管理:實時記錄每個工單試模的形型參數,圖形化記錄每模實際成型參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模產品質量的可追溯,調模參數歷史可追溯。
★報表管理:報表管理能根據您的需要,自動、及時、準確地生成各種報表,實現無紙化并節約人力資源。在提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具。
★生產排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度,再對工單進行排產,自動生成派工單,經過審核后的派工單就自動派工到相應機臺,供車間QC、領班、機修、加料工參考。
★品質管理:品質管理能根據產品要求,對生產工藝參數指標進行定義,與系統記錄的實際工藝參數指標進行定對比,以便問題追溯分析。同時對生產過程中次品的各種原因進行統計和分析。
★生產監視:將車間機器網絡化后,通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時消耗情況、工單的實時生產進度及生產異常信息報警信息。
★數據采集:系統DNC技術,通過有線或無線的數據采集器,將車間的生產設備實現網絡連接,實時、準確、客觀的采集生產現場的數據,并進行異常處理。ERP等信息系統提供數據交互接口。
★薪資管理:根據不同的產品、工序、工位及噸位(克重)機器,自動計算各工單、各崗位人員的薪資。
投資收益
規范模具、注塑機等設備管理;提高注塑機生產效率,降低設備投資;
加強生產制程的跟蹤和管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期;
加強員工績效考核,簡化計件、計時等多形式的薪資管理;
加強工藝品質參數控制,提高產品質量;
加強成本管理,減少各種生產異常發生的頻率和損失程度,提高企業利潤;
自動提供各種生產統計報表,為管理者提供效率改善分析工具;
提高車間操作的可見度與管理的透明度;
提高數據采集效率和準確度,提高關鍵作業自動化管理,減少人力物力投入;
與ERP/MRPII等系統對接,加強車間信息共享,提高部門協同效率; 提高客戶滿意度,提升企業形象;
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