近十多年來，隨著對發展先進制造技術的重要性獲得前所未有的共識，沖壓成形技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特征是與高新技術結合，在方法和體系上開始發生很大變化。計算機技術、信息技術、現代測控技術等沖壓領域的滲透與交叉融合，推動了先進沖壓成形技術的形成和發展。

作為數控管理系統的龍頭軟件，MES系統一直是制造執行領域中的絕對霸主，其應用和發展也一直受到業界的高度關注，沖壓制造執行系統的成功打造，標志著中國互聯網+沖壓設備快速進入大數據智能化階段，這一信息化平臺的應用意義非凡，實現了中國機床工具制造領域的重大突破：

1.管理改善

⑴體系建設管理改善

主要是業務流程梳理，以及ISO管理體系的落實程度。

1)基于企業戰略目標建立企業整體流程框架和流程清單。

2)關鍵流程梳理和制定，包括工藝數據維護流程、批次管理流程、計劃管理流程、質量管理流程等。

3)輸出流程的標準化工作指南。

4)統一管控，包括存放、發布、更新等。

2.生產自動化改善

⑴制造工藝的改善

主要提高模具設計制造的能力與標準，以適應產品的規模化、批量化生產；規范生產過程中工藝、質量控制的一個或一套文件，包括規定生產所用原料的質量、數量及生產工藝說明、注意事項等，制造工藝的改善最大限度消除生產現場的各種浪費現象，建立同步生產的流程型生產線，以提高生產效率和產品合格率，減少生產成本，降低工人的勞動強度，減少或消除在制品庫存，縮短生產周期，適時完成訂單生產，為設備自動化改造打下良好的基礎。

⑵生產設備自動化改造

具備穩定的產品設計和多種加工工藝能力、擁有較高的產品需求量以及較長的產品壽命需求的企業可根據自身的生產工藝、裝備水平等因素定制微締MES系統，它能取代人工在各個工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，節約人力勞動成本，提高人工及設備的安全性，保證了產品產能、質量、工藝的穩定性。

3.信息化改善

（1）微締MES系統的實施

微締MES系統可以優化整個車間制造過程，實時收集生產過程中的數據，并作出相應的分析和處理。通過計劃層和控制層的信息交互，以及企業的連續信息流來實現企業信息全集成。及時報警提示生產異常，并給出處理指導，加強車間現場生產、質量等方面的系統管理，提高信息化程度；增加車間的搬運機械手生產，提高自動化程度；實現系統發送生產指令到機臺，操作工領取生產任務，開始生產后系統自動記錄加工數量、開始及結束時間；規范生產流程與半成品周轉擺放原則，減少半成品的積壓，改善現場物流的周轉；在信息化與自動化的結合下，打造一個可展示的智能制造現場。

(2)微締MES促進企業ERP的進一步實施，提高企業信息化管控水平。

微締MES系統所提供的數據使ERP系統的功能進一步完善，以這兩大系統為主融合而建立的大數據庫對庫存、物流配送等物資狀態的數據收集及分析使物流周轉更加標準化，也使企業的財務管理更加透明化，這不僅優化了企業的管理流程，也徹底解決了信息孤島達到數據資源共享，為高層管理人員提供及時、準確的決策數據，便于實現企業經營管理的全過程控制。

   微締MES沖壓制造執行系統是基于互聯網+的mes系統，通過大數據平臺和網絡終端，現場顯示企業生產過程運行情況，通過制造軟件，及時調整和配置生產要素，確保制造過程的規范化、程序化和產品工藝、技術與質量的精準化。

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