對于生產過程復雜多變的離散型制造企業(yè)而言，面臨重重考驗：生產作業(yè)計劃頻繁變更，制造工藝復雜，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等現象。通過微締軟件模具管理軟件MES系統(tǒng)智能化生產解決方案，搭建協(xié)同管理平臺，加強控制力、執(zhí)行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。讓生產計劃和任務不再是紙上談兵，實現全控制制造過程。

微締軟件模具管理軟件MES系統(tǒng)智能化生產有以下優(yōu)勢：

1.狀態(tài)的可視化

微締軟件MES系統(tǒng)對制造流程的人員、操作、制品、設備、物料及計劃指令等過程實現可視化。

2.過程的可追溯性

MES系統(tǒng)的數據化的生命周期數據，記錄支持產品或者原料批次與制造過程的雙向溯源與追蹤。

3.優(yōu)化的可持續(xù)性

MES系統(tǒng)制造流程持續(xù)優(yōu)化，實現質量能力、效率、運營操作以及成本控制能力的全面提升。

4.生產的精益化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產物料、工藝管理、產能信息進行信息化管理，制定生產計劃客觀、合理、精準適應了生產過程的實際需要。

5.管理的智能化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在對生產過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用，摒棄傳統(tǒng)的人工經驗式的管理，取而代之的則是科學、合理、高效的信息化自動管理。

6.成本的可控性

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過數據自動采集技術和工業(yè)條碼技術實現了生產過程可視化生產，生產質量實現可追溯，產品質量可控制，提高生產質量和生產效率，減少損耗，降低生產成本。

7.考核實現數據化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自動記錄生產過程中的各種數據，生成報表，為生產企業(yè)各種考核提供依據，而企業(yè)可以依據報表數據按照考核制度，進行考核。

8.數據信息真實可靠

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了可視化生產，生產過程中的所有信息都能夠實時掌握，促進生產計劃的調整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。 

9.全程生產信息自動化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產過程中的人員、設備、物料、工序以及工位等基礎信息數據準確、可靠的完成集成進行精益管理，掌握生產過程中每個加工中心的信息數據，并對其進行信息化管理。

微締軟件模具管理軟件MES系統(tǒng)智能化生產的應用，要充分考慮到企業(yè)的具體情況，以謀求最合適的信息化解決方案。

企業(yè)的生產方式，主要可以分為按訂單生產、按庫存生產或上述兩者的組合。

從生產類型上考慮，則可以分為批量生產和單件小批生產。

從產品類型和生產工藝組織方式上，企業(yè)的行業(yè)類型可分為流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)。

典型的流程生產行業(yè)有醫(yī)藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、煙草、水泥等領域。這些企業(yè)，主要采用按庫存、批量、連續(xù)的生產方式。

典型的離散制造行業(yè)主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè)，則既有按訂單生產，也有按庫存生產;既有批量生產，也有單件小批生產。

無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，MES系統(tǒng)都覆蓋了流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)。但是，無論從工藝流程還是生產組織方式方面，流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)都存在較大的差別。所以，在MES系統(tǒng)具體實施上，要根據行業(yè)特征區(qū)別對待。

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