模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)與管理，是專業(yè)模具制造企業(yè)在開發(fā)制造模具過程中的重要技術(shù)和管理工作，是事關(guān)模具開發(fā)項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。微締MES系統(tǒng)將零件加工和產(chǎn)品裝配等過程所需的人員、設(shè)備等資源信息與工藝過程進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并標(biāo)記生產(chǎn)計(jì)劃的派工和完工狀態(tài)，為質(zhì)量追溯的策劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 

（1）質(zhì)量可追溯

制造工廠內(nèi)部信息的構(gòu)成非常復(fù)雜，涉及的范圍很廣，如人員信息、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息及設(shè)備等，而每一個(gè)信息又由多個(gè)因子組成，如零部件信息中包括零件號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、材料、零件名等，不僅數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)類型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且數(shù)據(jù)間存在復(fù)雜的語(yǔ)義聯(lián)系，數(shù)據(jù)的載體也是多介質(zhì)。面向工程需求設(shè)計(jì)和制造的電器設(shè)計(jì)和制造企業(yè)，每個(gè)工程都有一個(gè)相對(duì)對(duì)立的以工程為編號(hào)的工程BOM及少量為工程而設(shè)計(jì)的白圖；工藝人員以此BOM為基礎(chǔ)編制零件加工和裝配工藝。

由于制造過程的質(zhì)量決定了產(chǎn)品除設(shè)計(jì)因素外的絕大部分質(zhì)量，是企業(yè)追求精益質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)之一。微締MES是以質(zhì)量為先導(dǎo)的MES系統(tǒng)，將檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程作為重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容，記錄各工序的質(zhì)量信息，整機(jī)分裝和總裝扭矩、裝配完整性檢查以及磨合性能檢測(cè)信息，擁有制造過程所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)，形成以QBOM為核心的制造數(shù)據(jù)集合，從而對(duì)質(zhì)量進(jìn)行追溯。

（2）質(zhì)量評(píng)估和報(bào)警

微締采用統(tǒng)計(jì)過程控制方式，對(duì)質(zhì)檢人員輸入MES系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)與系統(tǒng)的目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)比，超差數(shù)據(jù)系統(tǒng)給出警告，并對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行標(biāo)示，記錄相應(yīng)的返修和質(zhì)量評(píng)審意見；對(duì)于一個(gè)批次中抽檢的零部件則進(jìn)行歷史記錄數(shù)據(jù)的比對(duì)，按照正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，處理抽檢質(zhì)量數(shù)據(jù)給出不合格品處理建議。 

（3）質(zhì)量過程控制

對(duì)于加工類零件定期對(duì)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)分析，微締MES根據(jù)零件尺寸公差的分布情況，給出質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的修訂建議。對(duì)于裝配過程，通過掃描條碼獲取關(guān)重件的裝配情況，對(duì)比工程BOM的機(jī)構(gòu)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝，以便裝配工人進(jìn)行更改。交付和現(xiàn)場(chǎng)維修，記錄被修理產(chǎn)品的BOM變更和零部件替換情況，對(duì)易損件和需要定期保養(yǎng)的元器件給出維修提示。工程施工人員和產(chǎn)品用戶通過互聯(lián)網(wǎng)查詢產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理方法和措施，設(shè)備制造商則根據(jù)用戶反饋信息，進(jìn)行相關(guān)工程質(zhì)量問題的追蹤和查詢，以便在制造及使用維護(hù)階段進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量改善。

微締MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部以及配套現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的改善。對(duì)于不能通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量信息反饋的現(xiàn)場(chǎng)維修部門人員，采用信息記錄卡：跟蹤記錄每臺(tái)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試以及維修、維護(hù)的質(zhì)量問題，并可以附照片說(shuō)明，然后通過Excel格式導(dǎo)入或手工錄入到MES系統(tǒng)，逐步積累成服務(wù)質(zhì)量知識(shí)庫(kù)，以提高現(xiàn)場(chǎng)問題的處理能力和經(jīng)驗(yàn)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)是利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造過程精益管理、提升效率和質(zhì)量的有效工具，微締零部件MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)一下功能：

（1）產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與追溯，分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、掌握零件和產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律；

（2）潛在質(zhì)量問題的預(yù)見、預(yù)防；

（3）內(nèi)外部資源能力的實(shí)時(shí)狀態(tài)與平衡排產(chǎn)；

（4）減少返工，為合理持續(xù)改進(jìn)設(shè)計(jì)與服務(wù)升級(jí)提供基礎(chǔ)。

   設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，是模具零件加工工藝設(shè)計(jì)和管理的重要手段，也是提高工藝設(shè)計(jì)效率、降低工藝成本的途徑，以微締零部件MES為基礎(chǔ)的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)可以大大減少工藝設(shè)計(jì)的工作量，有效提高設(shè)計(jì)效率。

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