現如今，機械制造行業呈現出朝氣蓬勃的活力，其規模效益已成為經濟產業中的重要支柱行業。隨之而來，機械零部件也得到了發展，機械零部件商也紛紛抓住這個契機，擴大規模，整頓市場，從而實現更大的發展。然而面對如此大的競爭力度，怎樣才能做到行業的前端呢，這一問題是值得我們所深思的。 

微締零部件行業MES-V核心功能：

1.建立工時優化模型，對產品生產工時進行持續優化；

微締MES工時定額動態優化算法是將每一次采集的實際工時依據一定的統計算法模型，并結合產品在此工藝工時下的合格率與完成效率，給出一定時間段內最優工藝工時定額數值，作為工廠在該時間段內的工藝工時定額。這個值可以使用在產品制造過程管理中，作為員工績效考核與工廠優化排產的依據。

2.打造數字化車間

通過系統數據采集與可視化展示，不僅省卻大量傳統管理模式下，車間各種紙質表單，即可實現無紙化車間。而且通過B/S架構與互聯網，實現管理層與整體產業鏈上下游企業之間，通過分配賬戶與權限，實現遠程訂單、生產進度與質量、現場實時加工狀態與實時視頻監控。

3.多品種小批量生產優化調度排產

采用逆向倒推原理，實現零部件行業的順排法的優化自動調度排產功能，有效解決零部件行業生產的優化調度排產，使零部件制造實現生產的均衡性與可預知性，避免不斷的無序緊急插單，“救火”以及不斷的加班現象，加強生產計劃的準確性與可執行性，確保交期。

4.批次生產追溯與成本管控

微締MES系統支持批次生產的零部件在每個生產環節，通過二維碼的刻制與掃描，針對每個工件所有加工信息的采集與追溯管控。同時，通過針對每個工件在每個環節的材料、人工、委外與返工報廢等成本進行歸集統計，動態展示生產過程中每個批次的生產成本。方便生產管理人員及時了解掌握生產成本異常情況，及時調整生產方案，有效管控生產制造成本。 

使用微締MES的預期效果：

1.信息化編碼管理體系：建立完整的產品、零部件及原材料的編碼管理體系，能智能化生成具有一定可讀性的編碼體系，并能方便查詢、比較、跟蹤編碼；

2.信息化工作流管理：在任務的各個節點建立審批體系，可自由更改審批流程；

3.信息化產品生命周期管理：建立從訂單（項目）任務下達到完成發貨的全過程控制體系，解決生產過程進度失控問題，提高交期達成率；

4.信息化客戶關系管理系統：建立完善的客戶資料管理系統、報價系統和訂單管理系統；

5.信息化數據管理：建立產品數據庫，BOM清單，工藝文檔；

6.信息化物料需求計劃管理：解決生產過程物料失控問題，降低材料浪費；解決庫存難以控制問題，降低庫存占用；

7.信息化供應鏈管理：建立完整的（改進現有的）采購管理系統，并與技術、倉儲、生產系統（部門）無縫對接、信息流轉及時暢通，解決采購價格透明度問題，降低物料采購成本；

8.信息化倉儲管理系統：建立完整的（改進現有的）倉儲管理系統，并與采購、生產系統（部門）無縫對接、信息流轉及時暢通；

9.建立所有零部件的產能平衡分析、生產任務下達、進度匯報、進度跟蹤的管理體系，解決各車間各工序生產協同問題，提高運營效率；

10.建立外協（委外）管理體系，控制所有項目中所有外協件的周期，并與其他工藝流程無縫對接、信息流轉及時暢通；

11.建立質量管理體系的執行系統，保證質量檢驗、異常問題處理正常進行，并與相關部門的數據無縫對接，保持信息流轉及時暢通，解決ISO等體系文件難易執行和發揮作用的問題；

12. 解決生產數據、加工業績數據、質量數據統計滯后和統計難的問題；

13. 解決發貨退貨、發料收料等與錢有關的控制問題。

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