MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理，這種對狀態變化的迅速響應使MES軟件能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

    從ERP和MES的分工進行比較。我們從管理范圍、管理對象、管理內容、管理時效四個方面來看：

  （1）管理范圍：ERP是對整個企業或企業集團業務的管理，而MES的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能最完備的MES系統，對整個企業來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數據的寬度和深度。

  （2）管理對象：ERP是對企業整個運營資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統一，也即所謂的“業務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產現場資源，即設備、工藝、物料等。

  （3）管理內容：ERP管理整個企業的內部價值鏈和供應鏈，即銷售、采購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等，強調所有這些業務的整合，強調計劃（銷售計劃、生產計劃、采購計劃等）的協調和控制；MES主要管理生產的執行，包括生產質量、生產作業調度、生產實績反饋等。

（4）管理時效：ERP對計劃和業務管理的時間區段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產現場管控的需要，MES的管理更加細致，管到日、班、小時。在ERP系統產生的長期計劃指導下，MES根據底層控制系統采集的生產實時數據，進行短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程的優化等工作。

微締模具ERP系統是針對模具制造業的生產特點和生產過程量身定做的面向模具企業的信息化管理系統。以模具生產過程的管理為核心，考慮了企業信息化的整體需求，包括訂單管理、主計劃管理、設計管理、模具加工工藝規劃、車間生產監控、物料管理、動態優化調度、統計分析、進度跟進、實時預警、成本核算、企業基礎數據管理以及與其它應用系統的接口。整個系統以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標，通過簡單的操作就可使模具企業的相關人員，完成模具生產過程的有效管理軟件特色。

微締MES模具ERP壓鑄生產管理系統主要解決方案

模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。

微締MES壓鑄模具ERP系統功能分析：

1.訂單管理系統

1) 針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統勾稽，由系統自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

2) 快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。

3) 對歷史報價單進行管理和參考作用。

4) 具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統計分析功能。

5) 可以直接把報價單內容轉入業務訂單。

6) 業務訂單查詢功能，方便查詢模具生產進度，收款情況，成本，以及修改模。

7) 能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答，模具產量大幅提高。

8) 區分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業流程。

2.模具設計管理

1) 建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動率統計，成本分析運行基礎。

2) 與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數據一致性。

3) 快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。

4) 完整的、層次化的BOM，為模具的生產、采購提供正確的依據。

5) 支持模具企業分批、多次發布BOM進行采購和生產的特點。

6) 提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。

7) 通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

8) 直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、采購或庫存狀態，信息高度共享。

9) 對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩定。

10) 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。

11) 生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現圖紙設計與工藝設計的協同操作。

12) 建立電極與所加工的模具零件關聯關系，保證電火花加工的生產計劃。

13) 銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。

14) 制定工件標準工時，此工時是由車間生產經過多年積累總結出來的，對車間的加工起監督、考核作用。

15) 解決模具行業設計變更頻繁的問題。

16) 系統自動監測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。

17) 將設計變更引起的浪費減到最低程度。

18) 規范了設計與采購部門的溝通流程。

3.模具項目計劃

1) 在確定每一套新開模具的結構的時候，根據每套模具的結構特點，本系統為期制訂行之有效的模具項目計劃

2) 提供多種項目計劃模版和計劃節點控制方案，快速生成模具項目計劃。

3) 可設定各節點進度計劃模板，快速制訂各節點自動關聯進度計劃。

4) 以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業記錄，自動跟進項目執行情況，對延期計劃進行預警。

5) 模具項目計劃與此模具關聯的零件加工計劃自動關聯，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。

6) 上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。

7) 整合試模數據，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

8) 車間實時監控

9) 根據生產計劃安排實際生產。

10) 集成了制造執行系統MES,現場加工人員直接操作獨立安裝的數據終端，簡單易操作。

11) 應用條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯一，現場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

12) 支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產模式。

13) 觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數據等多種數據采集方式。

14) 車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。

15) 第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應的處理措施，

16) 加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。

17) 為績效管理提供科學的依據。

4.品質管理系統

1) 記錄和統計模具生產過程各階段的品質信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

2) 可設定加工人員完成某道工序后必須經過品質部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質行之有效的途徑。

3) 分析品檢工作中的不足，促進品質不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據。

4) 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質量報表。

5) 檢測過程納入條碼管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。

6) 物料管理系統

7) 從物料請購、詢價、采購、入庫、領用等全過程管理。

8) 通過獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產等模塊獲取物料或外協加工的采購需求。

9) 隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業務。

10) 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

11) 幫助企業的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。

12) 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。

13) 多單位自動轉換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

14) 設計人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。

15) 設定倒扣料、安全庫存量等參數，自動補貨通知

16) 當庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時，可應用裁切系統進行處理，及時退還模房倉庫。

17) 刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。

18) 銅公毛坯采購進行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。

19) 當設計部特別通知個別銅公需增加采購時，應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

20) 應用裁切系統將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

 ERP、MES是信息化建設的核心，MES為ERP系統提供及時、準確的生產實際信息，MES是公司信息化系統的橋梁和紐帶，兩者通過有效地集成將實現企業物流、資金流、信息流進行一體化管理的系統。

上一篇：微締MES系統針對零部件企業的調度排產

下一篇：暫時沒有了

  返回