食品工業指主要以農業、漁業、畜牧業、工業林業或化學工業的產品或半成品為原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續而有組織的經濟活動工業體系。

 當前中國食品工業還是以農副食品原料的初加工為主，精細加工的程度比較低，正處于成長期。食品行業為完全競爭行業，集中度較低，中小企業比例高，技術水平低，同質化嚴重，價格競爭激烈，利潤空間狹小，隨著行業整合及行業成熟度的提高，行業利潤向大企業迅速集中，行業龍頭企業將擔當起行業資源整合的重任。

微締食品行業MES系統解決方案：

1）生產管理

工單管理：生產工單管理 / 包（灌）裝工單管理、支持新建、修改、凍結、取消工單；

根據產能進行排產：與ERP等系統集成，實現企業整體信息化；

生產管理 ：區分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理；

設備、工位、車間、生產線管理：預定義生產工藝路線；

生產執行：生產指示、嚴格按照預定義的生產工藝路線生產、確保工單“保質保量”完成、實時控制工單狀態，可以凍結問題工單、儀表盤、報表、看板實時顯示生產情況；

與其他業務系統集成：從ERP等系統下載生產工單、從ERP等系統下載BOM / 配方管理、將生產執行的數據上傳至ERP等系統。

主要價值：

將生產的良率提高 10%、提高物料、人員、機器設備使用率 15%、將工單完成率20%提高、廢品率降低15%

2）物料的管理

物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標識；

物料使用執行：物料轉移，調整，報廢，返工，合并，分解，接受，出貨，拉動、物料消耗、物料生產、返工和報廢控制、在制品狀態管理 (凍結，隔離，釋放)、成品，半成品，在制品的區分；

儀表盤和報表顯示：在制品和庫存狀態、實時顯示物料批次所處位置

與其他業務系統集成：物料消耗；

主要價值：降低庫存積壓 10%、縮短產品周期 50%、追蹤倉庫中的原材料（輔料）、在制品、成品等、借助條碼、RFID技術追蹤產品；

在物料管理過程中強調的主要是物料的移動。物料每一步移動會記錄，每一批次的分解，消失，創建全由系統來處理，同時實時的庫存信息，保證了在食品飲料生產加工過程中物料的可視性。

3）質量管理

質量抽檢和執行：流程控制設置、流程化的抽檢規則、可計劃的抽檢規則、在線和離線的質量抽檢、HACCP；

采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線上的或批次的質量數據、采集設備狀態、預警事件數據、CAPA；

偏差管理：監控偏離標準值的數據、提供可視化手段監控實時數據；

凈含量控制：控制稱量設備、嚴格遵循標簽上顯示的信息 (重量，數量等)

QA釋放管理 (WIP凍結，釋放)；

儀表盤和報表顯示：一次通過率統計、關鍵性指標（KPI）顯示；

與其他業務系統集成：質量規格下載、質量分析數據上傳；

主要價值：提高一次通過率達12%、減少因為質量原因的損失達80%、減少質量錯誤達50%、降低因為質量引起的損害企業形象的風險。

4）產品追蹤

追蹤/追溯和族譜圖管理：

追蹤人機料法的使用情況、可以基于Lot/Item/Unit 不同層級追蹤、能夠追蹤返工/報廢等異常流程、操作員的歷史操作記錄 (手動控制事件)；

儀表盤和報表顯示：向前追蹤、向后追溯、高效的關聯性報表；

與其他業務系統的集成：可以繼續追蹤產成品；

主要價值：提高良率15%、將報廢率降到最低、提高企業利潤8%；

產品追蹤強調的是人機料法環的管理，每一個生產步驟中，通過了哪些設備，有哪些操作員涉及了，有哪些參數進行了等等都會被記錄下來，包括環境的信息都由系統通過自動化的手段將數據搜集起來。所以在生產結束后，只要這個產品出現問題，都可以在MES系統里追述到原因。

5）制造智能

智能化生產：生產的先后順序、工單狀態、整體的生產產能和效率、OEE統計、流水線和包裝線的效率、計劃/產能平衡；

物料預估：庫存管理、報廢料和返工用料；

追蹤/追溯和族譜圖報表：向前/向后追蹤；

質量管理評估：質量分析指數、HACC、歷史數據分析和報表；

效率智能化分析：包裝線的OEE統計，停機時間統計、OLAP分析；

主要價值：提高設備和物料使用率15%、降低損失和消耗20%、增加生產運能10%、增強了生產敏捷度、提高了生產透明度以更好地應對變動和挑戰。

制造智能強調的是通過智能化軟件進行深度的分析。比如說一些質量數據，單獨看一個批次或者某一天的生產可能看不出內部的隱含信息，但是把一個月，或者是一年的某些工藝質量數據放在一起進行關聯性的分析，就有可能找到內部之間的關聯性，就有可能幫助企業對生產狀況數據，質量數據，設備數據等有直觀深入全面的了解，進而為企業進行科學決策提供數據支持。

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