產線生產主要存在以下兩大痛點：
痛點一、產品交付能力不穩定
痛點二、產量波動應對能力不足
產線MES合理解決以上痛點：
1.產線MES緊急處理
MES設計須考慮當產線級MES系統在工廠級MES異常情況下的2個小時以內（網絡故障、服務器故障、系統故障等），保證質量數據、過程采集數據不丟失。當工廠級MES恢復正常后，現場數據可繼續上傳。
2.產線MES設備數據采集
采集設備數據并按預定規則評估設備績效，有效分析設備停機原因，顯著改善設備可用性和提高設備整機效率。
3.產線MES主數據設置和管理
3.1定義從何種設備以何種格式采集哪些數據，以何種規則計算所采集數據以及以何種方式呈現設備信息：
a.1設備主數據設置和管理；
a.2設置班次計劃和工廠日歷；
a.3定義設備狀態、績效賬戶和停機原因；
a.4數據采集與過站規則；
a.5預防性保養和定義保養費率。
a)人工數據采集：車間作業員使用故障按鈕或合適的終端人工匯報設備狀態：
a)記錄設備/設施的設置、啟動和生產等狀態變化；
b)組織性停機（如無工單或缺料）；
c)技術故障型停機（如工具故障、電氣或機械故障）
b)自動數據采集
3.2能夠通過設備傳感器接口的數字輸出自動采集數量、距離和故障信號。系統能夠提供用戶界面與設備和控制系統通信，保存和顯示采集的數據，包括數量、設備狀態和故障停機時間。系統能夠支持多種通用通信協議。
4.產線MES物料數據采集
4.1能夠采集物料批次全過程記錄，從來料、生產到最終發貨的數據；
4.2能夠采集原材料、半成品和輔料消耗的數據；
4.3能夠采集生產過程中批次變更數據；
4.4能夠采集緩存區的物料收發的數據。
4.5在生產工位上，能夠通過掃描零部件條碼，實現關鍵零部件與模組、PACK產品ID關聯，保存到數據庫中。
5.產線MES人員數據采集
包括生產績效的工時出勤數據采集、員工訪問控制數據采集。每個工位的生產信息能夠與員工信息綁定，能夠追溯到每個產品是由那些員工生產的。系統能夠為不同員工分配不同的工位權限，即工位技能對應關系，在沒有權限的工位不能進行生產。
6.產線MES工序數據采集
工序開始時首先根據現在生產的機型向MES服務器請求工序組方，工序完畢后的最終數據先傳輸到PLC中，MES客戶端采集PLC中的工序的數據再與產品ID綁定，保存到數據庫中。工序詳細數據另存儲到專門服務器中，詳細數據包括工序過程數據等。工位工序數據采集
7.產線MES檢測數據采集
檢測數據采集配置是實現對于生產過程中各種關鍵信息的收集。數據傳遞存儲方式多種 多樣，大致分為數據庫存儲和PLC存儲，每個設備及數據庫列名和PLC地址各不相同，為了更好的完成裝配線數據庫集成，需要對所采集的數據庫和PLC數據地址與MES系統內部采集地址進行關聯，最終建立一個裝配線級全集成質量追溯數據采集系統。
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