微締模具管理軟件MES執行制造系統

目前，模具企業存在的管理問題

1、 模具企業缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺，導致公司內部各部門之間業務缺乏全面系統高效統-的協調管理。

2、模具企業是一個技術性企業，普遍缺乏企業知識積累的管理平臺。比如:模具報價數據庫，模具制做檔案數據庫，模具與零件工藝數據庫，模具成本數據庫，異常問題數據庫，模具使用與維護管理數據庫等經驗積累平臺。

3、設計管理方面，沒有嚴格的建立起設計評審體系，模具設計完成后，沒有經過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM，就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度，甚至有些企業邊設計邊加工。導致后續的采購，生產，試模等錯誤頻發。

4、生產前，沒有對每副模具零件進行工藝工時的規劃與編排，仍然依據管理經驗去安排生產，因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過程中，不斷地調整生產計劃與加工任務，使生產無法處于良性狀態。

5、生產過程中，模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態，無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。

6、對模具裝配，調試以及試模缺乏系統的管控，致使此階段處于無序狀態；

7、在整個模具制造周期內，對物料，刀具及電極等材料采購，領用，加工以及回收等多個環節缺乏系統的精細化規范化的管理，導 致物料損失頻發。

8、企業缺乏規范透明有效的考核與激勵機制:主因是任務執行沒有快速信息反饋體系。

模具加工車間生產管理且標

1.進度監控，及時發現問題，避免火情

監控所有在制模具，所有加工零件，所有加工工序的加工任務的完成

情況及時掌握有多少加工任務:每個加工任務大致計劃何時開始加工，大致

計劃何時加工完成:哪些已完成，哪些待加工，哪些已返工，哪些已報廢;哪

些已經延遲或可能延遲交期:估計加工工時，時間加工工時:誰加工的，哪臺

設備加工的等等信息，以便全部掌控，及時發現問題，及時采取措施，避免火情。

2.提高設備利用率

監控設備負荷率，合理安排資源和生產計劃提高設備利用率。

3.生產成本控制

統計加工工時和加工成本，返工和報廢等質量成本，便于成本控制。

4.業績考核管理

統計操作人員的實際加工工時和質量損失工時，便于業績考核管理。

5.提高溝通效率

實時動態共享 全部加工信息和物料信息等，便于工序之間，部門之間

的協調和溝通，提高團隊溝通效率。

微締模具系列產品的特點:

1、研究了中國模具企業的發展以及管理模式，管理現狀，專門針對模具企業

并以MES為系統架構開發的信息化管理系統;

2、引入項目管理的理念與管理方法;

3、引入執行力的管理理念和方法;

4、引入項目成本的理念和方法;

5、引入調度排產以及數據采集進行生產計劃與過程監控的方法;

6、引入設計管理以及BOM,圖檔版本管理等內容;

7、引入異常問題管理以及知識管理的理念和方法;

8、通過業務數據統計與分析，幫助企業進行績效考核與數據決策。

微締模具MES系統軟件系統架構

微締軟件目前標準實施流程;

1、售前專業技術交流與行業標準產品演示

2、客戶需求調研與技術方案確定，項目報價與合同確定

3、行業標準產品安裝，初步培訓，軟件操作與功能體驗

4、客戶實際需求整合，流程優化固化，客戶個性化需求確定

5、針對客戶實際需求的軟件二次開發，并進行綜合測試驗證

6、客戶個性化功能驗證，二次培訓與試運行

7、正式上線運行

8、項目驗收結案

9、售后服務:持續改善與良好的售后服務

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