汽車零部件MES系統功能及實施效益

汽車零部件MES系統功能

1.訂單管理

目前，汽車零部件零配件制造是按訂單排產、柔性生產方式。汽車零部件MES系統能夠靈活應對訂單，如訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工等。

2.工藝管理

微締MES汽車零部件MES系統提供產品、工藝管理功能，如產品定義和產品管理，并建立客戶與企業產品之間的關聯，旨在信息共享，減少錯誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。

3.物料追溯

微締MES汽車零配件MES系統能記錄所有的生產物料和每個產品組件的詳細信息，既可以根據追溯條碼來查找各個物料信息，也可通過對應的物料來查找到該產品。

汽車零配件MES系統追溯管理

4.防錯管理

即當前件在生產時，MES系統會檢查該件當前路由和型號是否正確，如其中任意信息或數據出現異常，系統便會向PLC發送錯誤指令和信息。

5.質量控制

根據設備自檢模式和邊緣樣件模式設置合理性，每到達標準規定的時間，汽車零配件MES系統會自動響應，提示設備做校驗工作，旨在調整因生產過程中非人為因素的誤差。同時，系統還會記錄生產加工過程的所有參數，當該產品出問題時可以追溯到詳細的參數，方便定位問題所在，以及分析問題原因。

6.實時現場監控

汽車零部件產品種類多，對車間生產靈活性和柔性有較高的要求。微締MES汽車零部件MES提供了人、機、料、法等全面管理功能，實現車間現場實時生產監控。

7.數據交互管理

車間操作工可在汽車零配件MES系統平臺上配置好具體型號所需要的參數，當需要加工該型號時，PLC就可以直接向系統發送請求，系統接到請求會及時將對應參數發送給PLC，讓設備去加工、生產。同時，PLC也可將生產加工參數上傳給MES系統，讓MES系統記錄相應的數據信息，從而達到監控整個生產過程狀態的目的。

8.成本管理

汽車零部件MES系統以采集數據為基礎，主要對生產過程中的物料、能源消耗、設備運行時間、員工工時進行歸集、整理、分析、存儲與報告，從而對企業生產成本進行管理和控制。

9.報表管理

微締MES汽車零配件MES系統提供多維度的生產報表，如產量、消耗、設備等;以及各時間粒度的生產報表，如日報、月報、年報等。

汽車零部件MES系統特點

微締MES汽車零配件MES系統特點主要體現在靈活應對多變的生產訂單、科學管理復雜的產品工藝、實時監控車間現場。

1.靈活應對多變的生產訂單

汽車零配件主要是面向訂單生產，原因在于汽車零配件種類多，訂單規格、數量、交貨期變化大，產品訂單的特殊性決定了生產柔性，所以企業必須按訂單組織生產。

2.科學管理復雜零配件生產工藝

汽車零配件產品種類多，生產中出現緊急插單、設備故障、零件返工返修等情況多，因此需要MES系統科學、靈活管理復雜產品工藝，合理、有效控制整個生產過程。

3.實時監控車間現場

汽車零部件制造過程復雜，產品質量要求高。MES系統通過科學調度、實時監控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場，達到憑經驗調度無法是實現的管理目標。

1. ABS 防抱死制動系統生產線

微締MES科技自主研發汽車零配件MES系統，不依賴任何中間件，可與各種自動控制設備PLC、CNC、PC通訊，具有優越的通訊性能，即通過關鍵通訊協議，減少通訊時間，優化ABS的 Cartridge Valve Line 的生產節拍，從而在很大程度上超越了原英國軟件公司的LST系統。

2.生產線柔性裝配制造

如今通用、福特、吉利、長城等品牌汽車遍布全球，而這些車的零部件制造卻相當復雜，企業面臨著訂單多、型號多，產線換型頻繁，產線管理的傳統方式是對每個恭維設備的工藝參數進行手工修改、調整、核對，不僅效率低，而且極易出現人為錯誤，繼而使得產能受限，交期無法滿足。

而微締MES汽車零配件MES系統具備工藝參數集中配置管理功能，當需要換型時，提前配置好工藝參數，只需在識別首個工位的產品條碼同時，將參數下載到各工位設備PLC中，換型時間可縮短0.5天，既增加了產能，有節省了管理成本。

3.老產線的升級改造

很多汽車零配件制造商面臨著老產線設備陳舊，自動化程度低的問題，從而難以控制產品質量，海量的工藝參數需要人工記錄和手動查詢，無法滿足對客戶問題的快速響應。如果廢棄舊產線，建設新產線又將面臨不具備設備PLC的開發能力和巨額投資問題。微締MESMES系統具備對汽車零配件老產線升級改造的能力，實現老產線的自動數據交互改造，既可以讓老產線發揮出新產線的生產能力和信息化水平，也可以幫助企業節約重建或大修老產線資金，同時還提升了企業服務響應速度，降低客戶投訴率。

汽車零部件行業MES解決方案，通過一體化全組態MES平臺，普通工程師可以利用模型、元語言和時空數據庫，輕松幫助企業高效、低成本的實現產線監控和生產管理的完美結合，打通企業內容縱向和橫向各系統層級間的數據流，構建基于企業過程數據和業務數據的管控一體化平臺。

通過計劃排程模塊，實現多工序協同排產，提高生產效率。

通過生產進度模塊，實時統計各訂單任務進度，使生產進度透明化。

通過質量管理模塊，實現異常統計及產品追溯。

通過設備管理模塊，實現設備維修、保養電子化，及時化。

汽車零部件MES解決方案，大大縮短排產周期，實現工廠、車間生產管理的全透明化，達到降本、提質、增效的目的。

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