模具管理軟件系統(tǒng)MES-M中的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理系統(tǒng)

模具企業(yè)是一種單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)特點(diǎn)。因此項(xiàng)目制特征非常明顯。眾所周知，模具企業(yè)在售前要面對(duì)客戶進(jìn)行不斷的銷售報(bào)價(jià)跟蹤；接單后還需要與客戶進(jìn)行不斷的設(shè)計(jì)評(píng)審與設(shè)計(jì)變更的溝通確認(rèn)；采購(gòu)環(huán)節(jié)需要根據(jù)設(shè)計(jì)BOM面對(duì)大量諸多材料進(jìn)行供應(yīng)商的詢價(jià)以及采購(gòu)；加工環(huán)節(jié)要進(jìn)行快速有效根據(jù)設(shè)備資源負(fù)荷進(jìn)行加工任務(wù)排程以及模具與工件進(jìn)程的監(jiān)控、模具組裝以及試模、檢驗(yàn)交付等多個(gè)主要因素進(jìn)行跟蹤管理；設(shè)備資源緊張時(shí)還要面對(duì)大量外協(xié)件的安排以及進(jìn)度的跟蹤與質(zhì)量的監(jiān)控。

同時(shí)，模具公司需要大量有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅參與，因此，內(nèi)部管理還要協(xié)調(diào)與處理這些人員之間、模具加工與設(shè)備資源負(fù)荷調(diào)配等具體事務(wù)。作為模具公司管理者，尤其是生產(chǎn)主管，每天需要花一半以上的時(shí)間去追問模具加工人員，了解模具的生產(chǎn)狀況，監(jiān)控模具的加工進(jìn)度，以應(yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的模具進(jìn)度方面的問題。

假設(shè)一個(gè)模具工廠在制模具有 50多套，每套模具又有幾十、甚至上百個(gè)工件，每件工件還有 3-7 個(gè)工藝（如CNC 、熱處理、線割、火花、研磨、組裝以及調(diào)試等），那管理人員就必須在同一時(shí)間了解超過(guò) 1000 個(gè)工件及不同工序的生產(chǎn)情況，精力再充沛再有經(jīng)驗(yàn)的管理人員都會(huì)被這個(gè)問題搞得神經(jīng)高度緊張的，每天忙于應(yīng)付與檢查，疲于加班“救火”，結(jié)果模具進(jìn)度管理還是跟不上，客戶還是抱怨，老板還是不滿意，模具延期還是頻發(fā)。貴公司模具的生產(chǎn)管理是否也同樣備受如此煎熬與陣痛。

微締軟件公司專業(yè)針對(duì)模具公司開發(fā)設(shè)計(jì)的項(xiàng)目管理軟件，可以幫助模具企業(yè)生產(chǎn)管理人員或者項(xiàng)目經(jīng)理，可以快速了解與掌控：

1 公司每天在制那些模具，每幅模具已經(jīng)完成了多少百分比；
2 每幅模具現(xiàn)在進(jìn)展到那個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，狀態(tài)如何：是超前，正常還是延期？
3 每幅模具關(guān)鍵工件現(xiàn)在加工到那道工序，狀態(tài)如何：是超前，正常還是延期？
4 加工過(guò)程中出現(xiàn)那些異常，負(fù)責(zé)人是誰(shuí)，是否及時(shí)進(jìn)行了快速處理？

微締公司專門針對(duì)模具企業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造項(xiàng)目管理，特別適用于小型模具公司或者需要快速梳理監(jiān)控模具生產(chǎn)過(guò)程中各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的模具企業(yè)使用。如果輕松快速做到了以上這些管理，那么，作為項(xiàng)目經(jīng)理或者生產(chǎn)主管，你還需要那么忙嗎。你還需要不斷的加班嗎，企業(yè)還需要支付那么高的加班費(fèi)用嗎。老板和客戶還會(huì)有那么多的抱怨嗎。

項(xiàng)目管理主要功能模塊有：OA管理，項(xiàng)目管理，系統(tǒng)權(quán)限與流程設(shè)置管理等3個(gè)功能模塊。系統(tǒng)特點(diǎn)：簡(jiǎn)單易用實(shí)用，符合模具企業(yè)單件小批量項(xiàng)目制管理特征。實(shí)施周期：遠(yuǎn)程或現(xiàn)場(chǎng)1-3天即可完成實(shí)施培訓(xùn)。

各功能模塊介紹

1. OA管理：日常辦公，短消息，郵件，公告，任務(wù)提醒，日程表，公司投票，通訊錄等個(gè)人辦公系統(tǒng)。同時(shí)也是承載任務(wù)流與信息流的管理平臺(tái)。

2. 項(xiàng)目管理：模具企業(yè)是一種單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式，因此項(xiàng)目制特征特別明顯。本系統(tǒng)項(xiàng)目管理模塊提供模具項(xiàng)目管理的標(biāo)準(zhǔn)模板以及企業(yè)可以自建不同種類模具制造的監(jiān)控模板。對(duì)模具制造過(guò)程中的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)如客戶跟蹤，模具報(bào)價(jià)，模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)評(píng)審，物料采供以及生產(chǎn)加工，模具組裝以及調(diào)試試模，檢驗(yàn)交付，賬款催收等多個(gè)主要關(guān)鍵環(huán)節(jié)可以指派責(zé)任人，制定計(jì)劃，并通過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)通知責(zé)任人以及對(duì)各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行進(jìn)度進(jìn)行采集與監(jiān)控，并與計(jì)劃對(duì)比后系統(tǒng)及時(shí)提醒與延遲報(bào)警等功能，從而達(dá)到監(jiān)控一副模具各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的狀態(tài)的目的。

同時(shí)提供模具BOM的錄入或?qū)牍δ埽⒖梢灾贫總€(gè)自制件的工藝及工時(shí)，通過(guò)對(duì)加工零件的進(jìn)度與工時(shí)采集，達(dá)到對(duì)模具的各個(gè)關(guān)鍵零部件的加工進(jìn)度進(jìn)行有效監(jiān)控，通過(guò)這些監(jiān)控幫助模具企業(yè)管理人員實(shí)現(xiàn)對(duì)模具制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及各個(gè)零部件加工狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模具從宏觀到微觀的及時(shí)監(jiān)控管理，幫助企業(yè)從管理好一副模具做起，提高模具交期達(dá)成率。同時(shí)由于系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)設(shè)計(jì)，模具公司的客戶也可以通過(guò)我們的管理系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控該項(xiàng)目模具的實(shí)時(shí)進(jìn)度狀況，使客戶異地就可以及時(shí)了解監(jiān)控模具的的進(jìn)展?fàn)顩r，減少客戶往返的時(shí)間以及節(jié)省差旅費(fèi)用等成本，為客戶提供增值服務(wù)，提高客戶的滿意度，為企業(yè)增加銷售的成功率。

3.系統(tǒng)設(shè)置：公司部門以及員工信息登記，系統(tǒng)權(quán)限與流程設(shè)置，以及相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置等。

實(shí)施項(xiàng)目管理的好處：通過(guò)對(duì)模具項(xiàng)目管理系統(tǒng)的實(shí)施，可以快速梳理公司所有在制模具從報(bào)價(jià)接單開始到交付全過(guò)程中各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的任務(wù)分配以及進(jìn)度狀態(tài)，即不僅可以對(duì)公司所有模具做到宏觀的管理效果，又可以通過(guò)每個(gè)關(guān)鍵零部件的進(jìn)度監(jiān)控做到細(xì)微管理，即模具的每個(gè)關(guān)鍵件加工進(jìn)度狀態(tài)以及工件加工流轉(zhuǎn)到那道工序，加工狀態(tài)如何等，從而使管理人員尤其是生產(chǎn)管理人員非常清晰所有模具進(jìn)展?fàn)顟B(tài)加工進(jìn)程，使出現(xiàn)異常情況后能夠及時(shí)處理與提前預(yù)警，有效提高模具的交期。

模具排配生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的綜合管理系統(tǒng)，涵蓋營(yíng)業(yè)訂單管理、CAD設(shè)計(jì)管理、機(jī)加工生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、鉗工管理、試模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵蓋模具廠各職能部門的管理作業(yè)。

此系統(tǒng)采用一種智能生產(chǎn)排配原則，采用獨(dú)特的倒推式計(jì)算方法，分析計(jì)算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷，生成工作負(fù)荷表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，排配模具加工生產(chǎn)工序，并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，生成排配計(jì)劃表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù)，并將上述排配計(jì)劃表傳送給相關(guān)單位進(jìn)行生產(chǎn)加工，并最終輸出管理數(shù)據(jù)。質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購(gòu)物料的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過(guò)程中，如出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，可提出質(zhì)量異常問題單。

如果工藝編制時(shí)，設(shè)定某道工序需要檢驗(yàn)，此道工序加工完成后，則會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)在待檢驗(yàn)清單中，檢驗(yàn)人員則可錄入合格數(shù)量，或返工數(shù)量，或報(bào)廢數(shù)量。也可直接對(duì)質(zhì)量異常問題進(jìn)行登記，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給相關(guān)人員發(fā)送處理消息，以便對(duì)這些質(zhì)量問題進(jìn)行處理。

特點(diǎn)說(shuō)明如下：

1、當(dāng)有報(bào)廢數(shù)量時(shí)，可點(diǎn)擊[生產(chǎn)報(bào)廢]按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)插入復(fù)制一條和原來(lái)一樣的工藝任務(wù)，同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)判斷報(bào)廢件數(shù)量是否等于加工件數(shù)量，如果等于，則自動(dòng)對(duì)原報(bào)廢件還沒有完成后的后續(xù)任務(wù)進(jìn)行刪除（即報(bào)廢件后續(xù)任務(wù)則不需要再加工），如果小于，則保留原報(bào)廢件任務(wù)，可對(duì)沒有報(bào)廢的工件繼續(xù)進(jìn)行加工。生產(chǎn)計(jì)劃中的報(bào)廢件任務(wù)會(huì)有因報(bào)廢的備注說(shuō)明提醒。

2、點(diǎn)擊[設(shè)計(jì)報(bào)廢]、[生產(chǎn)報(bào)廢]、[直接返工]按鈕時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)會(huì)給原設(shè)計(jì)人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進(jìn)度提交人員發(fā)送提醒消息。

3、檢驗(yàn)人員，對(duì)某些質(zhì)量問題，也可點(diǎn)擊【異常】按鈕，填寫【質(zhì)量異常問題報(bào)告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)問題嚴(yán)重等級(jí)給相應(yīng)的負(fù)責(zé)人發(fā)送提醒消息。

4、可按照設(shè)備類型、車間、人員、項(xiàng)目等統(tǒng)計(jì)某段時(shí)間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報(bào)廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。

5、異常質(zhì)量問題錄入后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)各流程節(jié)點(diǎn)的負(fù)責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質(zhì)量損失成本，追究責(zé)任人員和進(jìn)行獎(jiǎng)罰等等。可打印標(biāo)準(zhǔn)格式的【異常質(zhì)量問題報(bào)告單】。可根據(jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計(jì)異常問題的各種數(shù)據(jù)。

6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報(bào)。

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