1、傳統(tǒng)工廠：人工統(tǒng)計，效率低且不準確

在中國很多傳統(tǒng)的中小型工廠中，對于設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，幾乎完全依靠人工完成。流動的人員、散落的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的保存成了一個巨大的問題。同時人工統(tǒng)計的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周進行一次統(tǒng)計，完全不能進行實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新。

此外，數(shù)據(jù)對于設(shè)備而言有著時效性和歷史數(shù)據(jù)參考性的關(guān)鍵作用，從底層操作工的數(shù)據(jù)記錄-數(shù)據(jù)分析-數(shù)據(jù)反饋-管理者的決策，中間的環(huán)節(jié)讓數(shù)據(jù)的時效性大大降低，同時人工的記錄統(tǒng)計也會造成數(shù)據(jù)不準確等問題，而且龐大的數(shù)據(jù)計算分析，對于人力是一個非常大的耗損。

其次，歷史數(shù)據(jù)對于設(shè)備的維護具有參考性的意義，但是傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)，靠著一張張的記錄紙或者大量的Excel表無疑是給未來的工作又增添了難度，而且工廠不能控制人員的流動，每一次的交接都可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)的流失。

傳統(tǒng)工廠：設(shè)備意外停機頻發(fā)，造成大量損失

除了數(shù)據(jù)的管理問題，傳統(tǒng)工廠還有一大痛點，那就是經(jīng)常遭遇意外停機。意外停機不僅造成了生產(chǎn)的停滯，而且對于設(shè)備造成的隱性破壞不可估量。一家半導(dǎo)體工廠就能因為停機2小時，損失了1000000美元，損失是意外停機最可怕的后果。為了預(yù)防設(shè)備的意外停機，工廠通常安排了24小時的輪班工人巡檢，造成了工廠人力耗損嚴重。每時每刻的巡檢也并不能全面檢測到可能導(dǎo)致設(shè)備意外停機的各種因素。傳統(tǒng)工廠通過手摸、耳聽等最原始的方式，這樣的檢查方式使得很多設(shè)備的小毛病很容易就被忽略，恰巧就是那些小毛病引起了損失超過百萬的損失。

其次，由于害怕意外停機帶來的嚴重損失，很多工廠也會購買大量的備用零部件，以防止意外停機的維修需要，而現(xiàn)實情況又是一些設(shè)備的意外停機故障周期很長，導(dǎo)致大量的備用零部件并沒有派上用場，造成成本浪費。

2、數(shù)字化工廠：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)自動上傳反饋

而在數(shù)字化工廠中，物聯(lián)網(wǎng)的概念就被運用到每一臺設(shè)備上。設(shè)備與設(shè)備之間，早也不是信息孤島，而是將人、設(shè)備，通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。一個工廠管理者可以在手機或者PC終端觀測到每一臺設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，而且可以隨時收到設(shè)備的狀態(tài)提醒。

比如你在設(shè)備寶上設(shè)置了：軸承的溫度超過80度，提醒溫度過高。當設(shè)備高于80攝氏度時，就會立即收到提醒，實現(xiàn)了收集、分析、反饋的同步進行，大大縮短了時間，提高了決策的效率。除了收集、計算、反饋等“去工人化”的功能，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)之后，還有一大好處就是數(shù)據(jù)的存儲。大量歷史數(shù)據(jù)，包括設(shè)備損失數(shù)據(jù)，也給后期工廠設(shè)備的很多操作都提供了參考意義。之后，再遇到工廠的人員流動，這些數(shù)據(jù)依然可以隨時調(diào)用并完善保存。

數(shù)字化工廠：設(shè)備意外停機預(yù)警通知，讓設(shè)備時刻保持最佳運行狀態(tài)

數(shù)字化工廠的運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備的一切都被隨時監(jiān)控反饋，而意外停機發(fā)生之前，設(shè)備的某些參數(shù)會發(fā)生變化，此時設(shè)備寶就能在參數(shù)發(fā)生變化時及時進行預(yù)警通知，讓設(shè)備故障在發(fā)生之前被發(fā)現(xiàn)及運維。也就是說，在故障發(fā)生之前，手機上就能收到相應(yīng)的提醒，立即作出決定，從而保證工廠設(shè)備時刻處于最佳運行狀態(tài)。

即使是故障已經(jīng)發(fā)生了，也能在過去的設(shè)備故障統(tǒng)計里立即找到合適的解決方案，把損失降到最低。這也就是數(shù)字化工廠實現(xiàn)的重要一步，讓預(yù)知未來成為智能工廠的一部分。

以上所訴，顯然數(shù)字工廠是工業(yè)4.0是必然趨勢，而MES是成為實現(xiàn)工業(yè)4.0的樞紐，使企業(yè)實現(xiàn)智能制造的必然選擇。

MES是一個車間級的綜合管理系統(tǒng)，無論是傳統(tǒng)工廠，還是數(shù)字工廠，都可以幫助其顯著提升設(shè)備利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯和上料防錯，提高生產(chǎn)效率。

總的來說，MES系統(tǒng)能在一下方面提升企業(yè)的管理水平：

? 透明化生產(chǎn)：通過實時數(shù)據(jù)采集，及時了解車間的生產(chǎn)情況以及質(zhì)量狀況，將全產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及時反饋到ERP，打開生產(chǎn)過程中的“黑箱”；

? 敏捷性生產(chǎn)：掌控所有的生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、物料信息等，能快速應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況，對生產(chǎn)作業(yè)計劃進行調(diào)整并合理調(diào)度保證生產(chǎn)順利進行；

? 生產(chǎn)可追溯：建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反向追溯體系，界定責任、減少召回損失；

? 生產(chǎn)質(zhì)量改善：實時采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，關(guān)注事中控制，事后分析，從而控制改善產(chǎn)品質(zhì)量；

? 及時預(yù)警：自定義各項生產(chǎn)指標，實施監(jiān)控指標執(zhí)行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常狀況，提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失；

? 績效分析：對生產(chǎn)績效、人員績效、設(shè)備績效進行分析，為車間、工廠乃至整個集團績效的改善提供依據(jù)。

微締從2009年成立至今，在MES的研發(fā)上已經(jīng)相當成熟，針對以模具制造為源頭，設(shè)計精密機械電子零部件，汽車零部件，機械裝備等制造行業(yè)提供智能生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)。并與物聯(lián)傳感器、自動化設(shè)備、工業(yè)機器人等廠商建立智能工廠創(chuàng)新聯(lián)盟，為中國智能工廠提供一攬子的解決方案。

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