MES系統(tǒng)可為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、 質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、工藝管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、 全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。  

1、先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)采集、半自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，滿足不同類(lèi)型客戶(hù)，不同生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集的需求，對(duì)于全自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò) 程，可以采用全自動(dòng)化掃碼技術(shù)，只要選擇相應(yīng)的工單，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)物料的條碼并進(jìn)行讀取，同時(shí)還可以讀取同一物料上的多個(gè)條碼。對(duì)于有些環(huán) 節(jié)現(xiàn)場(chǎng)（比如進(jìn)料、出料、儲(chǔ)位管理等）無(wú)法實(shí)施自動(dòng)掃碼時(shí)，可以使用PDA、掃碼器等實(shí)施人工半自動(dòng)化掃碼。對(duì)于一些環(huán)境要求比較高（比如化工 行業(yè)），還可以采用RFID電子射頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。

2、數(shù)據(jù)對(duì)接方式多樣化

MES系統(tǒng)能夠與市面上常見(jiàn)的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫鏈接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等），實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享；另外，MES還可以 通過(guò)PLC或者數(shù)據(jù)對(duì)接從SPI、AOI等自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)抓取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸自動(dòng)化。

3、生產(chǎn)工藝/流程靈活配置

MES系統(tǒng)可根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實(shí)現(xiàn)多級(jí)工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時(shí)生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，同時(shí)系 統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄工單已經(jīng)配置好的內(nèi)容，下次生產(chǎn)此工單時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)選擇配置進(jìn)行生產(chǎn)。

4、系統(tǒng)功能模塊靈活調(diào)配

MES系統(tǒng)可根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實(shí)現(xiàn)多級(jí)工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時(shí)生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，同時(shí)系 統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄工單已經(jīng)配置好的內(nèi)容，下次生產(chǎn)此工單時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)選擇配置進(jìn)行生產(chǎn)。

5、物料全程標(biāo)示及追溯

MES系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行全程管理，物料從入庫(kù)時(shí)就進(jìn)行標(biāo)示（另外還有供應(yīng)商管理模塊，供應(yīng)商可以直接F-MES系統(tǒng)分支模塊進(jìn)行打標(biāo)、在入庫(kù)時(shí)只需要掃碼即可）。對(duì)物料的入庫(kù)、庫(kù)存、領(lǐng)料、發(fā)料全程進(jìn)行防呆管控，避免物料收發(fā)錯(cuò)誤，記錄物料的收發(fā)人、時(shí)間、物料名、數(shù)量等內(nèi)容，并在后續(xù) 生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)控制它們的流轉(zhuǎn)。

6、支持多工廠云數(shù)據(jù)管理

MES系統(tǒng)采云數(shù)據(jù)架構(gòu)，可滿足集團(tuán)公司多廠區(qū)管理模式。系統(tǒng)支持多工廠組織架構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)集團(tuán)下多工廠間擴(kuò)展應(yīng)用，采用一套軟件平臺(tái)，一套 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復(fù)投資。

微締電子MES系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，是MES系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)信息化、及時(shí)化管理與控制的核心功能之一，微締電子MES對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的意義就在于，可以通過(guò)集成各種信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制的透明化、可視化，幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化。微締電子MES對(duì)于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控主要體現(xiàn)在以下幾方面：

實(shí)現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)間的暢通交互

在任何時(shí)間，世界任何一個(gè)角落的過(guò)程信息都觸手可及，這是企業(yè)信息化追求的目標(biāo)。從工廠自動(dòng)化的角度看，其未來(lái)發(fā)展會(huì)越來(lái)越透明，MES系統(tǒng)可以打破傳統(tǒng)車(chē)間控制層面信息溝通上的屏障，實(shí)行不同部門(mén)、工廠、車(chē)間的集成化管理。

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)，以太網(wǎng)將作為首選網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建工廠自動(dòng)化過(guò)程信息網(wǎng)絡(luò)，那些依賴(lài)于特殊硬件的網(wǎng)絡(luò)會(huì)逐漸退出。目前，處理TCP/IP網(wǎng)絡(luò)以外，繼續(xù)研究通用通信網(wǎng)關(guān)之上和之外的協(xié)議層應(yīng)用層的標(biāo)準(zhǔn)化方法，才會(huì)出現(xiàn)更好的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)場(chǎng)級(jí)集成自動(dòng)化

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)能夠?qū)F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備信息系統(tǒng)直接嵌入到信息網(wǎng)絡(luò)中，并且具有集成式的網(wǎng)絡(luò)互連部件，用戶(hù)可以在任何時(shí)間訪問(wèn)所需信息。另外，關(guān)于分布式智能的討論正趨于前沿，人們確信本地控制功能和對(duì)給定變量的處理能力將成為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的特征。微締電子MES系統(tǒng)會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行診斷，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，能對(duì)MES系統(tǒng)提出詳細(xì)的狀態(tài)信息報(bào)告，并將出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)程序。

過(guò)程與離散系統(tǒng)之間界限模糊

過(guò)程與離散系統(tǒng)的核心技術(shù)有驚人的相似之處，硬件部分通常包括相同的標(biāo)準(zhǔn)部件，如Intel微處理器。控制系統(tǒng)的最大差別在于使用的軟件不同。為過(guò)程和離散應(yīng)用提供自動(dòng)化系統(tǒng)的廠商開(kāi)始拓展其它的競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域，提供不同解決方案的供應(yīng)商也在進(jìn)行跨學(xué)科的開(kāi)發(fā)。

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